Sản xuất tại Trung Quốc (phần 2)

Cách đây không lâu, những nhà sản xuất gậy golf Trung Quốc chỉ làm ra gậy nhái, gậy giả và gậy hạng hai rẻ tiền. Nhưng bây giờ mọi thứ đã thay đổi.

Bên trong nhà máy sản xuất đầu gậy của Fu Sheng. Hình chụp: J.D. Cuban

Người Trung Quốc có thể làm tốt hơn

Vấn đề đầu tiên trong chế tạo gậy golf là ý tưởng thiết kế và biến thiết kế thành hiện thực. Ý tưởng thiết kế có thể bắt đầu từ bất cứ đâu, từ một củ khoai đang gọt trước khi cho vào nồi súp đến phác họa trên khăn ăn trong một chuyến bay xuyên lục địa nào đó. Nhưng cách phổ biến nhất bây giờ là dựng mô hình trên máy tính. Trước khi máy tính xuất hiện, lợi thế về thiết kế luôn thuộc về phương Tây nhưng giờ đây, toàn cầu hóa không còn là một từ xa lạ, không ai quan tâm đến ý tưởng thiết kế đầu gậy đến như thế nào, thiết kế đến từ đâu hoặc làm thế nào để biến thiết kế ấy thành mẫu thử. Ít nhất, ở Trung Quốc là như vậy, nơi có vô số công ty sản xuất thiết bị golf luôn biến mọi ý tưởng thành hiện thực.

Nhưng trên hết, những nhà máy của Trung Quốc có tốc độc sản xuất tuyệt vời. Ví dụ như để làm một đầu gậy gậy driver có thể tích 460 cc với bốn ốc chỉnh hướng phía sau kiểu TaylorMade r7 Superquad. Những nhà máy ở Trung Quốc dùng máy quét công nghệ cao để xây dựng bản vẽ ba chiều của đầu gậy mẫu trên máy tính trong vòng vài phút. Sau khi chỉnh sửa theo ý tưởng riêng, chế tác khuôn đúc bằng sáp, chỉ vài ngày sau họ có thể trao cho bạn một đầu gậy titan dày 0,6mm mà bạn có thể dùng trên sân golf.

Công đoạn cuối cùng của việc chế tác đầu gậy là chà nhám, sơn và đánh bóng. Đa số những thao tác này cần phải làm bằng tay và người Trung Quốc một lần nữa chứng minh họ có thể làm tốt hơn bằng lực lượng lao động đông đảo và giá rẻ.

Nhưng những hãng sản xuất thiết bị golf hàng đầu thế giới không lấy làm ngạc nhiên trước sự phát triển như vũ bão của người Trung Quốc. Bởi một lý do rất đơn giản: Chính họ là người đứng sau và hỗ trợ cho sự trỗi dậy này. Benoit Vincent, giám đốc kỹ thuật của TaylorMade nói:

“Tất nhiên, bạn muốn có được công nghệ mới, bạn phải nghiên cứu phát triển , chuẩn bị  thiết bị và quy trình. Đó là công việc của bộ phận nghiên cứu của chúng tôi: chuẩn bị công nghệ nhiều năm trước khi chúng tôi cung cấp cho họ để làm một thiết kế mới.”

“Sự thực, chúng tôi chia sẽ chi phí của hoạt đông kinh doanh. Nhà cung cấp sẽ đầu tư cho dây chuyền và thiết bị còn chúng tôi đầu tư vào thiết kế, tiếp thị và bán hàng.”

Guồng máy khổng lồ

Nhân công giá rẻ và chấp nhận làm thêm giờ là lợi thế của Trung Quốc. Hình chụp: J.D. Cuban

Wang-Ming Lee trông giống như một vị tướng với mái tóc cắt kiểu nhà binh, kính không gọng và bước đi đều như duyệt binh qua nhà máy của Worldmark Sporting Goods ở Trung Sơn, nơi ông làm phó Tổng giám đốc. Với sự khôn ngoan của người sống qua cách mạng Văn Hóa, Lee nói như thể ông biết chắc rằng công ty ông nắm giữ bí quyết sản xuất của bất kỳ sản phẩm nào mà đội nghiên cứu phát triển sản phẩm của những nhà phân phối lớn tại Mỹ có thể đưa ra. Ông biết bí quyết đó chính là tiền.

“Văn hóa công ty tôi là không bao giờ nói không. Dĩ nhiên, tất cả những thứ nhà sản suất nghĩ ra, chúng tôi đều có thể làm. Nhưng nó có giá của nó. Chúng tôi có thể giới thiệu các lựa chọn để giảm chi phí.”

Không hề phóng đại, chỉ riêng Fu Sheng đã sản xuất hơn một triệu đầu gậy mỗi tháng, một con số khó tin được nếu như không nhìn thấy quy mô sản xuất. Fu Sheng có hơn 16.000 công nhân làm thiết bị golf, trong đó khoảng 14.000 làm việc tại nhà máy Worldmark rộng 17 ha ở thành phố Trung Sơn. Đương nhiên là tiền mà doanh nghiệp kiếm được cũng đáng kinh ngạc như số nhân viên của họ.

Như đa số các nhà máy khác của Trung Quốc, công nhân của Fu Sheng hiếm khi quá 25 tuổi và đến từ nông thôn quanh Trung Sơn. Làm thêm giờ cũng không phải là ngoại lệ để tăng thêm thu nhập cho công nhân, lợi nhuận cho giới chủ và đảm bảo thời gian với nhà phân phối. Nhà thiết kế Clay Long của Nicklaus Golf nói.

“Nếu Fu Sheng nói bạn sẽ có sản phẩm hoàn thiện trong mười tuần thì bạn sẽ có nó trong vòng mười tuần.”

Ấn tượng hơn là tốc độ mà một ý tưởng được nảy sinh và phát triển, tạo cho những công ty lớn có khả năng tung ra 2 hay 3 loại gậy driver trong một năm, như Taylormade và Callaway đã làm gần đây. Chẳng hạn như Fu Sheng đã đóng góp khoảng 2.000 nhân lực vào dự án của Callaway.

“Làm thêm giờ đôi khi là cần thiết.”

Lee nói trong lúc đi qua những hàng kệ để ấm trà cá nhân của công nhân, được đặt ngay phía ngoài nhà xưởng.

Moon – Golfitor